一、應(yīng)力腐蝕開裂

發(fā)生條件： 應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用

1.具體表現(xiàn)：

  不銹鋼網(wǎng)在腐蝕環(huán)境中受到外加應(yīng)力后，會加速腐蝕破壞速度

  即使所受應(yīng)力遠低于材料強度極限，經(jīng)歷一段時間后也可能發(fā)生斷裂

  這種破壞往往沒有任何預(yù)兆，造成的損壞十分嚴重，甚至是災(zāi)難性的 

2.必備條件：

  特殊的環(huán)境（如含氯離子介質(zhì)）

  必須受到拉伸力的作用

  不銹鋼網(wǎng)本身質(zhì)量差 

二、電化學(xué)腐蝕

1.腐蝕機理： 與腐蝕介質(zhì)形成原電池反應(yīng)

2.常見誘因：

碳鋼污染

  與碳鋼件接觸形成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池

  導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕而生銹 

切割殘留

  割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)附著

  與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

焊接缺陷

  物理缺陷：咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等

  化學(xué)缺陷：晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等

  與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

火焰熱影響

  烤校區(qū)域成分與金相組織發(fā)生變化而不均勻

  與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

三、表面鈍化膜破壞

1.鈍化膜作用： 不銹鋼靠表面形成一層極薄而致密穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），阻止氧原子繼續(xù)進入和氧化，從而獲得抗銹蝕能力 

2.破壞原因：

表面劃傷

   各種劃傷對鈍化膜造成損壞

  使不銹鋼保護能力下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹 

  鈍化處理不當(dāng)

  酸洗鈍化效果不好

  造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄

  易于形成電化學(xué)腐蝕 

  清不徹底

  存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕

  生成物與不銹鋼件構(gòu)成電化學(xué)腐蝕 

四、氯離子侵蝕

1.腐蝕特點：

  鹵離子（如氯離子）可能局部地損傷鈍化層

  阻礙新的保護層的生成

  導(dǎo)致鈍化層發(fā)生局部、迅速的破壞

  常發(fā)生在堆積物和墊圈下面、螺紋連接處和其他間隙處 

2.高發(fā)區(qū)域：

  化學(xué)品船表面

  點蝕和裂隙腐蝕多發(fā)位置

五、材質(zhì)與工藝缺陷

1.化學(xué)缺陷：

  成分不均勻

  S、P雜質(zhì)含量高

  有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池發(fā)生電化學(xué)腐蝕 

2.物理缺陷：

  疏松、砂眼、裂紋等

  為腐蝕介質(zhì)提供侵入通道 

3.材質(zhì)選擇影響：

  不同牌號不銹鋼耐腐蝕性能差異大

  如2101、2304等雙相不銹鋼在550-850℃范圍內(nèi)性能表現(xiàn)不同 

六、預(yù)防措施建議

1.選材控制

  根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的材質(zhì)（如304、316等）

  確保材質(zhì)化學(xué)成分符合要求

2.工藝優(yōu)化

  規(guī)范焊接工藝，減少焊接缺陷

  做好酸洗鈍化處理，保證鈍化膜質(zhì)量

3.使用維護

  避免與碳鋼直接接觸

  定期清潔，防止腐蝕介質(zhì)積聚

  控制使用環(huán)境的氯離子濃度

4.質(zhì)量檢測

  定期進行腐蝕檢測

  發(fā)現(xiàn)早期腐蝕跡象及時處理